Проверка и приемане на отлагане на поцинковане за машина за забиване на бетон с литиева батерия

Цинкови инициатори и цинков прах се добавят на партиди, за да се отговори на необходимата дебелина на покритието. Този процес може да бъде завършен за 15 cm до 30 минути, за да се постигне необходимата дебелина на устойчивото на корозия цинково покритие за индустриални части.

Повърхността на цинковото прахово покритие на литиево-батериен гвоздей за бетон произвежда неогледално, полусветло покритие. Процесът на водно полиране се извършва след добавяне на инициатор и цинков прах към цинковото покритие.

Барабанът за нанасяне на покритие продължава да се върти, докато повърхността на детайла постигне равномерно, ярко сребристо-бяло покритие. Това обикновено изисква 5-10 инча въртене. Въпреки че това покритие не постига огледален блясък, постигнат чрез галванопластика, повърхностната му гладкост и яркост са по-добри от тези при горещо поцинковане.

Времето за въртене на барабана за водно полиране има максимална стойност. Ако тази стойност бъде надвишена, цинковото покритие ще претърпи известна степен на повреда от натрошаване.

Цинковите покрития на пистолетите за пирони, особено при начални условия и при влажен въздух, са податливи на бели продукти от корозия върху повърхността на покритието. Пасивирането с прозрачен хром и пасивирането с жълт хром са необходими за образуване на пасивиращ филм от хром, за да се предотврати образуването на бели продукти от корозия. Дебелината и качеството на покритието за поцинковане за бетонобойка с литиева батерия зависи от операциите на процеса, рецептите на процеса и стандартизирания качествен и количествен контрол.

Следователно тестването и сертифицирането на качеството на покритието са от решаващо значение. Квалифицираните резултати от инспекцията насочват правилното производство на различни партиди от части за заковаване на бетон с литиева батерия чрез процеса на поцинковане.